格力:用綠色製造 製造綠色

發布日期:2018-07-19  瀏覽次數:3643
       近日,工信部發布《2018年綠色製造係統集成項目公示》,長沙格力暖通製冷設備有限公司 “空調換熱器綠色製造係統集成項目”入選。這是繼2017年9月入選工信部“商用空調智能工廠試點示範”“工業互聯網應用試點示範”後,長沙格力再獲工信部認可。

       據悉,此次入選項目是長沙格力在格力電器工藝部指導下,對空調換熱器工序流程進行革新,改變了行業內此前普遍存在的空調換熱器製造工序中 “高資源消耗、高環境損耗、高碳排放”工藝現狀,每年可實現降低碳排放9064.4噸、節能效益1611.4萬元、降低材料成本8736.2萬元,在空調製造領域掀起了一場“綠色革命”。

       傳統生產模式亟待革新

       眾所周知,空調換熱器是空調內部不可或缺的核心係統功能件,但在換熱器的傳統生產工序中,會產生廢渣、廢油、廢水、廢氣、噪聲等多種環境廢棄物,對生態環境造成威脅。

       據了解,對環境影響較大的空調換熱器製造工序主要有零件成型與釺焊連接,舉例來說,在換熱器生產過程中,衝翅片工序與小彎頭成型工序均需使用大量的揮發油,每噸揮發油會產生3.15噸的碳排放,且對操作工人的身體健康有一定影響;管路焊接、部件焊接及烘幹工序涉及液化氣燃燒,每噸液化氣會產生2.43噸碳排放,以上工序還會伴隨大量的噪音。

       我國是全球最大的空調製造基地,產量占全球的70%以上,製造過程中的過度用氣、用油產生汙染的情況亟待解決。

       綠色製造引領行業轉型

       解決空調換熱器製造工藝中的浪費、汙染情況,還要從各項工序流程中入手。格力率先牽頭行業上下遊極速賽車、生產製造單位、第三方平台、科研機構等,對空調換熱器製造過程進行全方麵梳理,圍繞關鍵工藝進行突破。通過工序合並、流程再造、綠色工藝、綠色材料等技術應用,係統開展綠色工藝革新工作。針對換熱器衝翅片、小彎頭成型、脹管、烘幹、焊接等工序,開發節能減排、低碳環保的全新換熱器部件綠色製造模式,在節能減排的同時,也為操作工人的健康增添了一道“保護屏”。

       通過實施綠色製造關鍵工藝技術裝備產業化,並從“關鍵工藝技術的創新和綠色化改造”、“綠色裝備和材料的創新和集成應用”、“推進綠色關鍵技術標準”三個方麵推進綠色工藝革新,格力打造出《空調換熱器製造綠色關鍵工藝係統集成》示範性工程,引領行業的綠色發展轉型,形成具有“高技術含量、高可靠性、高附加值”特點的綠色製造產業鏈。目前格力已就該項目申請了30項專利,並將建立2項綠色製造技術標準。

       “壯大綠色產業規模,發展節能環保產業、清潔生產產業、清潔能源產業,培育發展新動能”是近期國務院在《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》中明確提出的新要求。格力在空調換熱器綠色製造係統上做出革新,打造出引領行業發展、具有推廣潛力的空調換熱器綠色生產新模式,將有力推動行業實現綠色發展,為打贏“藍天保衛戰”注入新動能。
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